1.數(shù)控車床加工時(shí)，表面應(yīng)光潔整齊，前后左右模套應(yīng)增加2個(gè)開洞，以防止零件掉下來(lái)。

2.A.B板模套間相互配合各做0.1-0.15時(shí)加焯水隔板，避免鋁飛排渣致傷。

3.加工過(guò)程中至少做2個(gè)支撐板，避免模版變型，一個(gè)放到分離錐上，另一個(gè)放到分離錐上，不必干預(yù)別的零件。

4.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，磨具加2-4個(gè)中托司和中托，中托邊是制成帶定位。

5.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，磨具底版需做通，有利于排熱。

6.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，模具四個(gè)角要圓角，避免安裝中撞倒格林柱。

7.定位圈里孔表規(guī)定內(nèi)圓磨后滲氮處理，并沿脫模方位打磨拋光。

8.定位圈表層制冷環(huán)底部至分離錐表層的長(zhǎng)短一般相當(dāng)于生日蛋糕的薄厚。固定不動(dòng)制冷環(huán)有兩種方法：焊接和加溫壓進(jìn)。

9.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，分離錐使用冷卻，離分離錐表層25-30mm.

10.模胚四個(gè)定位銷孔應(yīng)做撬模槽，深度為8-10mm。

11.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，模胚一定要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，煅造模胚。

12.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，為了更好地取芯模的鑲針，在模具表面開洞，隨后搜集好多個(gè)沒(méi)頭螺釘，有利于拆裝和維修鑲針。

13.吊裝孔不低于M30深45，頂端至少2個(gè)。

14.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，外界手彈弓增加扭簧保護(hù)殼，以防止扭簧變型。

15.假如UG程序編寫高過(guò)模胚面，則應(yīng)在與地面接觸表面提升支撐板。

UG數(shù)控編程編寫里的芯模、嵌入件

1. 處理后熱處理工藝時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力處理。一般鋁合金型材熱處理HRC45+/-1°C，HRC46+/-1-1-1°C

2.芯模配合尺寸：一般低于模套0.05-0.08mm，可以用吊鉤輕輕松松取下放進(jìn)模套。模具頂針配合尺寸：高于或等于8mm的模具頂針空隙0.05mm，不大于6mm的模具頂針空隙0.025mm。

3.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，但凡是芯模上方直角和銳角，包括R0.5mm左右。

4.芯模表層多余眼孔用一字螺絲塞住。

UG數(shù)控編程編寫里的過(guò)流道和清渣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，分離錐上布料餅的主流道不應(yīng)超過(guò)圓面積的1/3。那樣，分型面就能在冷料直接進(jìn)入凹模以前關(guān)掉。

2.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，分離錐里的主流道制成“W“樣子，料餅薄厚做到15-20mm.

3.主流道長(zhǎng)度一般為30-35mm，單側(cè)5-10°的脫模。

4.一般水準(zhǔn)過(guò)流道是拐彎，制成多個(gè)階梯，以防冷料根據(jù)水準(zhǔn)過(guò)流道進(jìn)到凹模，造成表面冷防護(hù)。

5.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，是在橫流道進(jìn)到進(jìn)出口產(chǎn)品的進(jìn)膠口部位加2個(gè)油壓緩沖器，那樣冷料就基本擋在了凹模外。

6.一般來(lái)說(shuō)，規(guī)范主流道中的模具頂針料位器應(yīng)該做磨具，而且還要包R2之上。

7.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，務(wù)必防止主流道對(duì)面突顯芯。主流道對(duì)面渣包一定要先做廢棄物，再根據(jù)實(shí)際情況增開。

8.渣包是開啟足球場(chǎng)平面圖半圓形的截面形狀，把通道與排氣槽分離1/3。渣包的郵通道也應(yīng)當(dāng)繞過(guò)。

9.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，排氣槽要折扣，銜接要成功，應(yīng)遵循“3.2”.1”規(guī)則。

10.為了更好地直流電道及商品接頭生產(chǎn)加工，進(jìn)膠口應(yīng)繞過(guò)，后加工過(guò)程中不容易掉肉。

UG數(shù)控編程編寫里的制冷系統(tǒng)

1.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，分離錐務(wù)必制冷接水，防止分離錐太早干裂。

2.澆口套用制冷環(huán)冷卻，固定不動(dòng)制冷環(huán)有電焊和壓合兩種形式。

3.芯模制冷保證這些信息：

水管直徑一般為8-10mm

水離商品小面相對(duì)高度：鋁合金型材：25-30mm

鋅合金材料：15-20mm

4.芯模接水要走模胚出，采用耐熱、耐壓的防水圈。

UG數(shù)控編程編寫里的抽芯組織

1.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，滾輪務(wù)必起碼在上下兩個(gè)表面做一個(gè)吊?？?，有利于拆卸。

2.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，滾輪底端應(yīng)做一個(gè)激光切割槽，耐磨條應(yīng)制成8-12mm，高過(guò)底端模胚表層，便于生產(chǎn)過(guò)程中除去鋁渣。

3.滾輪裝飾條應(yīng)進(jìn)行耐磨損槽和抽芯方位成45°。

4.限位機(jī)構(gòu)應(yīng)導(dǎo)滑靈便，健身運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，裝配間隙0.08-0.12mm。

5.UG數(shù)控編程編寫時(shí)，鎖模后卡緊滾輪和卡緊塊，接觸面應(yīng)不小于三分之二，并不是缺乏一定的預(yù)應(yīng)力鋼筋。