當(dāng)前模具制造行業(yè)中，加工中心UG-3軸數(shù)控編程培訓(xùn)技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用并且相對成熟，但隨著五軸數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與推進(jìn)，先進(jìn)的五軸數(shù)控加工技術(shù)在市場上體現(xiàn)出了明顯的優(yōu)越性，故而引進(jìn)五軸數(shù)控加工技術(shù)，建立一個(gè)高效率、高質(zhì)量、短周期、低成本的產(chǎn)品生產(chǎn)框架來適應(yīng)市場的發(fā)展，以求在市場競爭中立于不敗之地已經(jīng)成為我們必須面對的問題。本文即以此次培訓(xùn)五軸工件試切為例，禪述在電器注塑模具加工當(dāng)中，五軸數(shù)控加工技術(shù)相對于傳統(tǒng)的三軸數(shù)控加工技術(shù)的若干優(yōu)越性。ug編程培訓(xùn)：UG五軸編程詳細(xì)介紹

一、五軸數(shù)控加工技術(shù)簡述

1、五軸刀軸和五軸刀軸控制

五軸是由3個(gè)線性軸(Linear axis) 加上2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(Rotary axis)組成。

五軸刀軸控制是CAM系統(tǒng)五軸技術(shù)的核心。五軸CAM系統(tǒng)計(jì)算出每個(gè)切削點(diǎn)刀具的刀位點(diǎn)(X,Y,Z)和刀軸矢量(I,J,K)，五軸后處理器將刀軸矢量(I,J,K)轉(zhuǎn)化為不同機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸所需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度(A,B,C)其中的兩個(gè)角度;然后計(jì)算出考慮了刀軸旋轉(zhuǎn)之后線性移動(dòng)的各軸位移(X,Y,Z)。

2、五軸機(jī)床類型 +Q群533427335學(xué)習(xí)UG編程三軸四軸五軸PM編程

按兩旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)位置結(jié)構(gòu)來劃分，可分為Table-Table、Head-Head、Table-Head三種類型。

1)Table-Table：此類型機(jī)床主軸方向不動(dòng)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸均分布在工作平臺(tái)上;工件加工時(shí)旋轉(zhuǎn)軸隨工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，加工時(shí)必須考慮裝夾承重，可加工的工件尺寸比較小。

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2)Head-Head：此類機(jī)床工作臺(tái)不動(dòng)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸均在主軸上。機(jī)床可加工的工件尺寸比較大。

3)Table-Head：此類機(jī)床的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸分別處于主軸和工作臺(tái)上，工作臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)，可裝夾尺寸較大的工件;主軸可擺動(dòng)，改變刀軸方向靈活。

3、定位五軸與聯(lián)運(yùn)五軸

根據(jù)刀軸參與的加工方案來劃分類型，一般可分為如下兩類：

1)定位五軸(3+2軸)

定位五軸的刀軸矢量可以進(jìn)行改變，但固定后沿著整個(gè)切削路徑過程刀軸矢量不變，控制路徑軸X、Y、Z參與旋轉(zhuǎn)軸A(或者B)、C，既是旋轉(zhuǎn)軸A(或者B)、C定位后保持不變，只有X、Y、Z參與控制機(jī)床切削移動(dòng)。

2)聯(lián)動(dòng)五軸

整個(gè)切削路徑過程刀軸矢量可根據(jù)要求進(jìn)行改變變，控制路徑軸X、Y、Z控制旋轉(zhuǎn)A(B)、C，即是通常所說的五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)。

UG數(shù)控編程UG五軸編程詳細(xì)介紹

二、客戶原有的模具數(shù)控編程加工工藝概況

為了更好的理解五軸加工技術(shù)所帶來的效益，先對對客戶原有的三軸加工工藝和工序狀況稍作介紹。

1、試切機(jī)床為德國的“DMG”(DMG-100P)機(jī)床;其行程為1000×1000×1000mm;控制系統(tǒng)為heid530;主軸*高轉(zhuǎn)速24000rpm;使用年限：2008年新購，至今將近2年;編程所用的CAM軟件為PowerMILL;使用的刀具材質(zhì)為普通硬質(zhì)合金涂層刀具;試切工件是一電器面蓋注塑模具前模

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