洛陽(yáng)ug培訓(xùn)機(jī)構(gòu)志成小編對(duì)從事UG數(shù)控編程工作中經(jīng)常容易犯錯(cuò)(撞刀過(guò)切)的原因進(jìn)行分析和總結(jié)，并結(jié)合一線實(shí)際工作案例和情景總結(jié)出合理的解決對(duì)策方法，讓行業(yè)新人或者學(xué)習(xí)者在工作上少犯錯(cuò)誤，提高工作人員運(yùn)用UG進(jìn)行數(shù)控編程的技術(shù)水平和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。ug培訓(xùn)分享UG撞刀過(guò)切原因分析及對(duì)策

UG軟件以其強(qiáng)大的CAM功能廣泛地被應(yīng)用于產(chǎn)品零件，精密機(jī)械，模具等領(lǐng)域的數(shù)控加工編程行業(yè)中。真可謂成也蕭何敗也蕭何，由于其功能的強(qiáng)大和靈活多變，對(duì)UG數(shù)控編程工作者來(lái)說(shuō)，UG這個(gè)工具用得好，在工作上就如魚(yú)得水，揮灑自如，用得不好，有可能就到處撞刀，四處碰壁，甚至都不敢用這個(gè)工具了。

那么ug編程培訓(xùn)什么樣的刀路會(huì)過(guò)切?什么情形下容易撞刀?怎么預(yù)防?如何利用UG編出不撞刀也不過(guò)切的刀路程序來(lái)呢?

1不同情況下的撞刀原因及對(duì)策

一丶鉆孔加工時(shí)

一般情況下只要設(shè)置了安全高度，鉆孔加工是不會(huì)撞刀的，但遇到下圖這種特殊情況，連續(xù)鉆孔之間有凸出的高位，Rtrcto參數(shù)又適巧設(shè)成了無(wú)，如圖1所示的1,2,3處就是撞撞撞刀了!

對(duì)策一:把上面提到的Rtrcto參數(shù)設(shè)置成按距離或者自動(dòng)就不會(huì)撞了，當(dāng)設(shè)置成自動(dòng)時(shí)，每鉆完一個(gè)孔都會(huì)抬刀到安全高度，如圖2所示，設(shè)置成距離就會(huì)按指定的增量距離來(lái)抬刀。

對(duì)策二:對(duì)策1的缺點(diǎn)是每鉆完一個(gè)孔位都會(huì)抬刀到安全高度或指定的距離，這樣抬刀太高也太多，沒(méi)撞刀的孔位其實(shí)保持不變就可以，這就需要在避讓選項(xiàng)參數(shù)中設(shè)置指定撞刀兩孔位之間的抬刀方式，可以依安全平面，也可以指定距離來(lái)抬刀，這樣算出的刀路就更加合理了，如圖3所示。

二丶面銑削操作使用的幾何體有破面或者情況特殊的面相交時(shí)

這種情況下，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀路切入幾何體內(nèi)部的情況，這種情況非?？膳?，如圖4所示，經(jīng)常是同歸與盡(刀具和工件均有可能同時(shí)報(bào)廢)!

圖3 避讓設(shè)置示意圖

對(duì)策:如果過(guò)切量比較小，可以用加大計(jì)算刀路的公差值和改換刀路的切削模式來(lái)調(diào)整避免微量過(guò)切，否則就需要對(duì)幾何體進(jìn)行分析檢查，如圖5所示，先把有問(wèn)題的圖形修改好，或者做輔助體輔助面來(lái)重新計(jì)算生成刀路，或者使用其他非面銑削的加工方法來(lái)替代面加工，如此才能避免撞刀和過(guò)切。

三丶安全平面使用前一平面時(shí)

這種情況只在特定的情況下發(fā)生，即你的數(shù)控機(jī)床走G00的方式不按你UG軟件里所顯示的路徑去走，而是可能先按照45度角度移動(dòng)，然后再走0度或者90度，如果你的機(jī)床不支持使用前一平面如圖6所示，使用前一平面必定撞刀，而且撞了刀你還不知道是怎么回事 。

對(duì)策:在你沒(méi)摸清機(jī)床“脾氣”的時(shí)候，*好老實(shí)點(diǎn)抬到安全距離，尤其是區(qū)域之間，因?yàn)榘踩嚯x嘛，那才是真正的安全;如果嫌跳刀多，也可以把進(jìn)給率和速度中的移刀參數(shù)輸入一個(gè)比較快的數(shù)值(如10000mmpm，如圖7所示)，G00就走成G01了，這樣就避免了出現(xiàn)上述可能撞刀的情況。

四丶Cavity開(kāi)粗使用跟隨周邊時(shí)

使用跟隨周邊刀路比較整潔，抬刀少，加工編程一情況下使用這種方法比較好。但如果你使用時(shí)沒(méi)有打開(kāi)島清根和壁清理功能開(kāi)關(guān)如圖8所示，有時(shí)候使用壁清理中的自動(dòng)也會(huì)出問(wèn)題，但這種幾率很少很少),很可能會(huì)在壁上留下一大塊大塊的殘料，極易導(dǎo)致撞刀。

對(duì)策:使用跟隨周邊開(kāi)粗時(shí)，一定記得把島清根和壁清理前面打鉤，一般情況下壁清理方式設(shè)置成自動(dòng)就可以，但也有極少數(shù)情況下自動(dòng)壁清理算出的刀路也會(huì)出問(wèn)題(筆者的親身體會(huì)是算刀路程序一年下來(lái)會(huì)有那么一兩次的幾率)，使用在終點(diǎn)清壁就可*對(duì)避免這種撞刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，但同時(shí)也會(huì)多出一段進(jìn)刀與退刀的路徑，所以一般情況下還是建議使用自動(dòng)選項(xiàng)如圖9所示。

五丶 Cavity型腔銑參考刀具二次開(kāi)粗時(shí)

使用參考刀具刀路一般比較整潔如圖10，會(huì)用的，這一功能非常好用，不會(huì)用的，也將是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity層切刀具留下來(lái)的臺(tái)階，或是因?yàn)闆](méi)有增加切削層而在“火山"頂上留下的大量殘料，還有在類(lèi)似V形凹槽的上一把刀具沒(méi)有切到實(shí)際能切到的深度等等，這些本可以由上一把刀具加工到位的地方卻由于種種原因殘留了余量，第二把刀具參考的時(shí)候是不把它們考慮在內(nèi)的，不考慮它們當(dāng)然就要為考慮不全而付出代價(jià)，就是撞…撞刀!

對(duì)策一:當(dāng)cavity前次開(kāi)粗非切削移動(dòng)進(jìn)刀中設(shè)置了最小斜面長(zhǎng)度參數(shù)時(shí)如圖11所示，就會(huì)有相當(dāng)尺寸的凹槽處實(shí)際上是沒(méi)有刀路的，那么接下來(lái)二次開(kāi)粗參考刀具的直徑就一定得把這個(gè)數(shù)值加上去一起算，這樣可以避免撞刀，但缺點(diǎn)是同時(shí)也有可能會(huì)多出一些空刀。

對(duì)策二:直接利用使用3D或者使用基于層如圖12所示，或者使用靜態(tài)IPW進(jìn)行二次開(kāi)粗，這樣就是真真實(shí)實(shí)的依據(jù)前次開(kāi)粗刀路留下來(lái)的實(shí)際毛坯進(jìn)行加工，就不會(huì)撞刀了。

六丶 加工曲面使用輪廓區(qū)域銑削contour_area操作時(shí)

這種情況是在中間有個(gè)凸出類(lèi)似島嶼形狀的曲面幾何體里才會(huì)出現(xiàn)，使用輪廓區(qū)域銑削對(duì)曲面進(jìn)行光刀加工，往往需要對(duì)島嶼形狀的曲面設(shè)置檢查幾何體進(jìn)行保護(hù)，但在拐彎的角落里經(jīng)常會(huì)過(guò)切好多刀如圖13所示刀路紅色部分。

對(duì)策:這種情況最簡(jiǎn)單最方便的法子就是用指定修剪邊界功能把過(guò)切的區(qū)域刀路修剪掉(如下圖)，當(dāng)然也可以手工做輔助體或輔助面來(lái)重新計(jì)算生成刀路，以避免過(guò)切現(xiàn)象的發(fā)生。