ug編程培訓說說刀具的特征刀具的認識是怎樣的？由Isca Japan開發(fā)的具有鋸齒狀切削刃和斷屑破碎片的立銑刀系列包括可轉位ISO刀片，螺旋刃銑刀片（獨立開發(fā)），整體立銑刀，球頭銑刀，圓形刀片，夾式立銑刀等其中，帶有斷屑片的圓形刀片立銑刀和具有交替粗，細切削刃的精銑立銑刀在模具加工中表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能。

圓形刀片夾具立銑刀，帶斷屑器斷屑

模具的大部分粗加工采用圓刀片式立銑刀，其特點是刀刃圓潤，強度高;當深度較小時，芯片可以變薄并且進給量增加。然而，當加工模具時，如果工具的懸垂量大，則可能發(fā)生諸如高切削阻力和高頻振動的問題。具有斷屑破碎的圓形刀片端銑刀是一臺帶有鋸齒狀切削刃圓形刀片的??端銑刀，可以更好地克服上述缺陷。

（1）銑刀特征

1鋸齒形切削刃：鋸齒形切削刃可將切屑切碎成細小的切屑;分散切削力方向，抑制高頻振動的發(fā)生;之字形切削刃與工件的接觸長度小于普通圓形刀片機的接觸長度。較長的刀具可以使切屑變薄并增加每齒的進給量。該工具可用于長懸伸（63mm立銑刀，凹陷高達400mm）的模具銑削，推薦用于中低速（80至120mmin）。對于懸伸長度為150 mm或更長的模具加工，建議使用帶斷屑破碎的圓形刀片立銑刀。

2刀槽花紋結構：刀片的定位由刀具安裝在其上的四邊形刀槽花紋和刀片底面的側面的組合確定;作用在葉片尖端上的切割力由葉片底部的側面和葉片的定位表面支撐。因此，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。

3切削刃的相位：帶有斷屑片的圓形刀片端銑刀的切削刃由12個凸起的切削刃組成，每兩個切削刃之間的相應角度為30°。對于φ63mm5齒立銑刀，切削刃從一個刀片到下一個刀片的相位錯位角為30°56°。因此，在切屑中斷的同時切削力方向分散，從而抑制由大的刀具懸伸引起的高頻振動。

4可以使用普通的圓形刀片：圓形刀片機的結構與斷屑器斷屑也適用于普通圓形切片的安裝，即兩種圓形刀片可用于一種類型的銑刀。

（2）使用注意事項 

①切削寬度：在刀具懸伸長度較大的加工條件下，將切削寬度設定為常用切削寬度的60%以上，能夠實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。如銑刀直徑為φ63mm，可選擇38mm以上的切削寬度；若將切削寬度減小到50%以下，則會產(chǎn)生高頻振動。當?shù)毒邞疑扉L度較大時，刀柄撓度增大，選擇60%以上的切削寬度時，撓曲的方向能使切削抗力作用在與切削力相反的方向，與進給力平衡而達到穩(wěn)定。如切削寬度減小到50%以下，壓力角成為負角，切削抗力與進給方向不一致，就會引起振動。由切削寬度影響試驗結果可知，切削寬度較大時可以加大切深量。 

②加工深模腔：在立式加工中心上加工深模腔時，如果排屑不暢，將產(chǎn)生切屑相互纏繞的現(xiàn)象。此時，應利用強力壓縮空氣吹出切屑，還是使用切削液使切屑不發(fā)生纏繞？這些問題應引起足夠重視。 

（3）與普通圓刀片機夾式立銑刀的對比 

帶分屑槽斷屑圓刀片機夾式立銑刀與普通圓刀片機夾式立銑刀的對比切削結果表明，新型刀具的壽命提高了6倍（從20分鐘延長到120分鐘），加工一個工件所需刀具從12把減少到2把，從而減少了換刀次數(shù)，提高了加工效率。由于能將切屑分斷為細屑，使排屑更為流暢。

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