ug培訓(xùn)之?dāng)?shù)控加工中的金屬切削常常形成毛刺，毛刺不僅降低了工件加工精度以及表面質(zhì)量，還會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能，導(dǎo)致事故的發(fā)生。下面洛陽(yáng)ug編程培訓(xùn)小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)之?dāng)?shù)控加工形成毛刺的原因

當(dāng)產(chǎn)生毛刺，人們一般用去毛刺的工序解決。

數(shù)控加工中去毛刺是非生產(chǎn)性過(guò)程，不僅增加產(chǎn)品成本延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，如果毛刺去除不當(dāng)還會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。本文介紹一下端銑毛刺形成的原因和種類(lèi)。

端銑加工中毛刺的主要形式

數(shù)控加工中刀具切削刃毛刺的分類(lèi)，端銑過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺有側(cè)邊切出切削方向毛刺、主刃兩側(cè)方向毛刺、底邊切出切削方向毛刺以及切入以及切出進(jìn)給方向毛刺五種形式（如圖1）。

數(shù)控加工中端銑加工形成的毛刺通常是底邊切出切削方向毛刺與其它毛刺相比具有尺寸大、去除困難的特點(diǎn)。故本文以底邊切出切削方向毛刺作為主要研究對(duì)象介紹。根據(jù)端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸以及形態(tài)可以分為I型毛刺，II型毛刺以及III型毛刺即負(fù)毛刺（如圖2）。

銑削時(shí)底邊切出切削方向毛刺種類(lèi)

數(shù)控加工中毛刺的形成是比較復(fù)雜的材料變形過(guò)程。幾何形狀、表面處理、工件材料特性、刀具幾何形狀和刀具切削軌跡、切削參數(shù)、刀具磨損、以及冷卻液的使用等都會(huì)影響毛刺的形成。圖3為端銑毛刺影響因素框圖。在數(shù)控加工中端銑毛刺的形態(tài)和尺寸取決于各影響因素的綜合作用，不同因素對(duì)毛刺的形成有不同影響。

圖3銑削毛刺形成因果控制圖

1、刀具進(jìn)入/退出

通常數(shù)控加工中刀具旋出工件的時(shí)候，產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時(shí)產(chǎn)生的毛刺要大。通常刀具旋出工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件的時(shí)候產(chǎn)生的毛刺大。

2、平面切出角

數(shù)控加工中平面切出角底邊切出切削方向毛刺的形成有較大影響，平面切出角指的是當(dāng)切削刃旋出工件終端面的時(shí)，在過(guò)切削刃上一點(diǎn)垂直銑刀軸線(xiàn)的平面內(nèi)，這個(gè)點(diǎn)的切削速度方向和工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向是從刀具旋入點(diǎn)指向刀具旋出點(diǎn)如圖5。

由圖5看出數(shù)控加工中進(jìn)給速度的大小和方向，對(duì)合成速度v的大小和方向都會(huì)有影響，從而影響平面切出角和毛刺的形成。故進(jìn)給速度與退出邊偏移角α越大，Ψ越小越能控制較大毛刺的形成（如圖7 所示）。

圖7 進(jìn)給方向?qū)γ绦纬傻挠绊?/p>

3、刀尖退出順序EOS

數(shù)控加工中刀尖的退出順序決定了毛刺的尺寸。如圖8所示A點(diǎn)是副切削刃上的點(diǎn)，C點(diǎn)是主切削刃上的點(diǎn)，B點(diǎn)是刀尖頂點(diǎn)。假設(shè)刀尖很鋒利，不用考慮刀尖圓弧半徑。若B-C邊先退出工件A-B邊后退出工件，那切屑鉸接在已加工表面上，隨著銑削的進(jìn)行切屑被推出工件，形成尺寸很大的底邊切出切削方向毛刺。若A-B邊先退出工件，B-C 邊后退出工件，切屑鉸接在過(guò)渡表面上被切出工件，形成尺寸比較小的底邊切出切削方向毛刺。

數(shù)控加工 

圖8 刀尖退出順序與毛刺的形成

4、其它因素的影響

①數(shù)控加工中的銑削參數(shù)、銑削溫度以及切削環(huán)境等也會(huì)有影響毛刺的形成。

②數(shù)控加工中工件材料塑性越好，越容易形成I型毛刺。加工端銑脆性材料時(shí)，如果進(jìn)給量或平面切出角大，越容易形成III型毛刺（虧缺）。 

③數(shù)控加工中工件的終端面和已加工平面之間的角度大于直角時(shí)終端面支承剛度增強(qiáng)，就可以控制毛刺的形成；

④數(shù)控加工中使用銑削液能延長(zhǎng)刀具使用壽命，減小刀具磨損以及潤(rùn)滑銑削過(guò)程，以此減小毛刺尺寸。

⑤數(shù)控加工中毛刺的形成也受到刀具磨損的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí)刀尖圓弧增大，不但加大了刀具退出方向毛刺的尺寸，刀具切入方向也會(huì)生成新的毛刺。

⑥數(shù)控加工中的其它因素，例如刀具材料也會(huì)影響毛刺的形成。相同切削條件下金剛石刀具較更能控制毛刺的形成。