UG編程培訓(xùn)中的珩磨孔和拉孔

1、珩磨原理及珩磨頭

UG編程中珩磨利用帶有磨條的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。珩磨過程中工件固定不動，數(shù)控機床的主軸帶動珩磨頭旋轉(zhuǎn)做往復(fù)直線運動。珩磨加工時磨條以一定壓力作用在工件表面，切除工件表面一層很薄的材料，切削軌跡是交叉網(wǎng)紋。珩磨頭回轉(zhuǎn)運動的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)以及珩磨頭每分鐘往復(fù)行程數(shù)要互成質(zhì)數(shù)，這樣才能避免砂條磨粒的運動軌跡不重復(fù)。

UG編程中珩磨軌跡的交叉角和珩磨頭的往復(fù)速度及圓周速度有關(guān)，為了排出破碎的磨粒和切屑方便，降低切削溫度且提高加工質(zhì)量，珩磨時要使用充足的切削液。

UG編程時砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量，這樣才能防止被加工孔壁都得到均勻加工。為了保證珩磨余量均勻，減少機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，珩磨頭以及機床主軸之間大都采用浮動連接。UG編程珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動以及氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。

2、UG編程中珩磨工藝特點及應(yīng)用范圍

1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為 IT7~IT6 級，孔的圓度以及圓柱度誤差能控制在允許的范圍之內(nèi)，不過珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為 0.2~0.25μm ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微2.5~25μm。

3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但砂條與工件的接觸面積大，往復(fù)速度相對較高(va=8~20m/min)，故珩磨依舊具備很高的生產(chǎn)率。

UG編程中的珩磨在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，主要用來加工發(fā)動機缸孔和各種液壓裝置中精密孔，孔徑范圍較大，還能加工長徑比大于10的深孔。不過珩磨不適合加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也無法加工帶鍵槽的孔以及花鍵孔等。

UG培訓(xùn)

UG編程中的拉孔

1、UG編程中的拉削與拉刀

UG編程中的拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，使用特制的拉刀在拉床上進行，拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，其中臥式拉床比較常見。拉銷過程中拉刀只做低速直線運動（主運動）。拉刀的時候工作的齒數(shù)通常不少于3個，不然拉刀工作不平穩(wěn)，很容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋。為了防止產(chǎn)生太大的拉銷力導(dǎo)致拉刀斷裂，在拉刀工作過程中，工作刀齒數(shù)通常不能超過6-8個。

拉孔分為三種不同的拉削方式，分述如下：

1）分層式拉削：這種方式的特點是拉刀把工件加工余量逐層順序地切除。刀齒上磨有相互交錯的分屑槽，按分層式拉削方式設(shè)計的拉刀稱作普通拉刀。

2）分塊式拉削：這種方式的特點是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒相互交錯的刀齒切除的。每個刀齒只切掉一層金的一部分。按分塊拉削方式設(shè)計的拉刀稱作輪切式拉刀。

3）綜合式拉削：這種方式兼具分層和分塊式拉削的優(yōu)點，粗切齒部分采取分塊式拉削，精切齒部分采取分層式拉削。這樣不但可以縮短拉刀長度，提高生產(chǎn)率還能得到更好的表面質(zhì)量。按綜合拉削方式設(shè)計的拉刀稱為綜合式拉刀。

2、UG編程拉孔的工藝特征及應(yīng)用范圍

1）拉刀是多刃的數(shù)控刀具，一次拉削行程中就可以順序完成孔的粗加工、精加工以及光整加工工作，生產(chǎn)效率高。

2）UG編程時拉孔精度主要取決于拉刀的精度，一般情況下拉孔精度能達到 IT9~IT7，表面粗糙度Ra能達到6.3~1.6 μm。

3）UG編程拉孔過程中工件以被加工孔自身定位，拉孔不易確?？着c其它表面的相互位置精度；對于內(nèi)外圓表面具有同軸度要求的回轉(zhuǎn)體零件的加工，通常是是先拉孔，再以孔為定位基準(zhǔn)加工別的表面。

4）UG編程拉刀不但能加工圓孔，還能加工成形孔以及花鍵孔。

5）拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜且價格昂貴，不適合加工大孔。

UG編程時拉孔通常用于大批量生產(chǎn)加工空間為Ф10~80mm 、孔深不超過孔徑5倍的中小零件上的通孔。

注：以上就是ug培訓(xùn)中UG編程中珩磨孔以及拉孔的工作原理。想要了解更多ug方面知識，請登錄網(wǎng)站。