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1.數(shù)控車(chē)刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)、調(diào)試零件尺寸；4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94；6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工；7.一根長(zhǎng)棒料一個(gè)程序可以車(chē)多個(gè)零件：用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P；8.螺紋去半扣的編程和對(duì)刀調(diào)試；9.多頭螺紋編程實(shí)例；10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實(shí)例；11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整；12.G71-2型軸向粗車(chē)循環(huán),車(chē)凹陷區(qū)域；13.G42外圓，G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償：半徑補(bǔ)償值和刀沿號(hào)設(shè)置實(shí)例應(yīng)用14.現(xiàn)場(chǎng)零件實(shí)際操作加工、車(chē)端面、粗精車(chē)外圓內(nèi)孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實(shí)例編程。

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第一個(gè)也是ug自帶的加工策略銑削孔，這個(gè)加工策略有一個(gè)缺點(diǎn)：只能加工孔或者凸臺(tái)，有一定的局限性。它的優(yōu)勢(shì)是編程快，只需要選擇好孔或者凸臺(tái)，設(shè)置好每一圈的深度，再把延伸刀軌設(shè)置一下就可以生成想要的刀路了。二丶第二個(gè)就是用ug加工策略中的平面銑，通過(guò)對(duì)參數(shù)的修改，而得到的螺旋刀路這個(gè)刀路應(yīng)該怎么做呢？設(shè)置好切屑模式，為輪廓加工，切削層改為僅底面。三丶第三個(gè)要向大家介紹的是3d固定軸螺旋刀路，可以加工孔，凸臺(tái)，已經(jīng)2d，3d的方法。今天畫(huà)了一個(gè)錐度的圓柱給大家講解，想要做這個(gè)刀路第一步要做好螺旋線，第二步選好驅(qū)動(dòng)方法，曲線點(diǎn)的方式，矢量選擇朝向曲線。第三步把做好的螺旋線選進(jìn)去。注意箭頭方向。第三步把做好的螺旋線選進(jìn)去。注意箭頭方向。

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動(dòng)加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分，螺旋角為фi，葉片的徑向葉型線（軸向剖面）EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標(biāo)加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后，刀具徑向位移⊿X（改變Ri），再加工相鄰的另一條葉型線，依次逐由C坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標(biāo)位移⊿Z的合成。當(dāng)一加工，即可形成整個(gè)葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常用端銑刀加工，以提高生產(chǎn)率和簡(jiǎn)化程序。因此，為保證銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀除了作直角坐標(biāo)X、Y、Z的運(yùn)動(dòng)外，還應(yīng)作附加坐標(biāo)A和坐標(biāo)B形成θi和αi的擺角運(yùn)動(dòng)，以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上，所以需要五個(gè)軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工。這種五軸加工中心的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，手工編程難以完成，需要進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助編程。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切，下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過(guò)程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫(xiě)加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。

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首先零基礎(chǔ)學(xué)加工中心編程建議去去專(zhuān)業(yè)數(shù)控學(xué)校學(xué)習(xí)，有專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系、有專(zhuān)業(yè)師資團(tuán)隊(duì)、有實(shí)踐上機(jī)實(shí)操的機(jī)會(huì)、同時(shí)推薦安排就業(yè)的數(shù)控學(xué)校。作為一家專(zhuān)業(yè)數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校，洛陽(yáng)志成編織數(shù)控多年來(lái)專(zhuān)注數(shù)控人才、模具人才培養(yǎng)，教學(xué)體系一路緊跟市場(chǎng)需求，為企業(yè)輸送專(zhuān)業(yè)數(shù)控師模具師。從零開(kāi)始學(xué)加工中心編程同學(xué)多如牛毛，短期2-3個(gè)月學(xué)習(xí)上手，為同學(xué)們提供實(shí)踐上機(jī)實(shí)操的機(jī)會(huì)從而培養(yǎng)學(xué)員動(dòng)手操作能力。

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面對(duì)CAD/CAM軟件所提供的眾多曲面造型功能，要想在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到學(xué)會(huì)實(shí)用造型的目標(biāo)，掌握正確的學(xué)習(xí)方法是十分必要的。應(yīng)學(xué)習(xí)必要的基礎(chǔ)知識(shí)，包括自由曲線（曲面）的構(gòu)造原理。這對(duì)正確地理解軟件功能和造型思路是十分重要的，所謂“磨刀不誤砍柴功”。（2）要針對(duì)性地學(xué)習(xí)軟件功能。（3）重點(diǎn)學(xué)習(xí)造型基本思路。（4）應(yīng)培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，切忌在造型學(xué)習(xí)和工作中“跟著感覺(jué)走”