佳木斯哪里有數(shù)控機床培訓學校
發(fā)布時間:2024-12-13 00:30:27佳木斯哪里有數(shù)控機床培訓學校
數(shù)控加工技術的基礎知識。數(shù)控加工機床的合理應用,根據(jù)數(shù)控加工的特點,正確選擇加工方法和加工對象,充分發(fā)揮數(shù)控機床加工的優(yōu)點,取得良好的經(jīng)濟效益是我們在進行工藝設計中必須考慮的一個重要問題。數(shù)控加工工藝的應用有很大的靈活性,對同一個加工內容,可能有多種工藝方案,必須針對具體問題進行具體分析。一方面,選擇加工方法和對象時要考慮到數(shù)控機床與系統(tǒng)的性能指標,能夠實現(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術質量要求;另一方面,有時還要在基本不改變工件原有性能的前提下,對其形狀、尺寸、結構等做一些必要的、適應數(shù)控機床加工的修改。
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UG默認的加工方式操作界面都比較簡化,很多的參數(shù)都需要進入切削參數(shù)或者非切削移動里面設置,因為經(jīng)常需要這樣的重復動作,這點讓很多的人苦惱不已。雖說UG里面可以創(chuàng)建屬于自己的模板,但是,即便創(chuàng)建了模板,很多參數(shù)都已經(jīng)提前設置好了,但是編程過程中,難免需要修修改改的地方。這時候就又得進切削參數(shù)修改了。首先打開加工界面,在選項里面找到定制對話框命令。接下來進入對話框里面以后,把自己想要放置到面板界面上的參數(shù),添加到對話框。設置好了以后,點擊確定。就能看到自己設置好的參數(shù),已經(jīng)被轉移到了面板界面上了。再把這個設置為模板,就比較方便了。其實在UG的定制化功能是我們一般很容易忽視,但用好了又是非常重要的一個功能,如果能夠熟練使用這類功能,能夠大大提高UG的便捷性和使用性。
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對于我們想要從事編程工作的朋友們,我們要怎么才能更快的掌握UG編程呢!五個步驟是必不可少的!一、準備加工的模型包括二維線框、切片體、三維圖形.切片體三維圖形二,五大節(jié)目元素集它包括模型分析、幾何設置、刀具設置、程序管理和加工方法設置。 幾何設定還包括加工坐標系、模具和工件。三、加工工序的設置包括相關參數(shù)的刀具路徑設置(更復雜) ,進給速度和速度。四、生成刀路并仿真仿真分為三維仿真和二維仿真。第五,生成機G代碼的過程
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UG建模工具有很多,有很多學習者一看就蒙了,感覺太多了,記不住,其實,根本不需要記憶,你需要做的就是“解讀”,UG的工具都是對話框形式,每一個對話框都是逐條列出需要進行的操作,你只要逐條進行解讀,弄清楚它的要求,按照要求去操作就可以了,這樣一來,就解放了大腦,更多的精力用于識圖,分析零件,千萬不能死記硬背,一定要理解,真正明白,然后再去建模,利用多次實踐,來磨合你理解到,學習到的知識,在利用的過程中,發(fā)現(xiàn)問題,再著重去解決問題,這樣才能提高,這就是比較好的學習方法。
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意圖:進步檢測能力,以滿足公司質量操控要求,保證零件的品質。規(guī)模 :適用于批量性或作業(yè)量大的零件丈3.支撐 :RationalDMIS 三坐標丈量軟件, FLY1086 三坐標丈量機。4.內容 :4.1 丈量前的準備作業(yè)和留意事項:被測零件在放到作業(yè)臺上檢測之前 , 應先清洗去毛刺 , 防止在加工完成后零件外表殘留的冷卻液及加工殘留物影響丈量機的丈量精度及測尖運用壽命;被測零件在丈量之前應在室內恒溫,假如溫度相差過大就會影響丈量精度;大型及重型零件在放置到作業(yè)臺上的進程中應輕放 , 以防止造成劇烈磕碰 , 致使作業(yè)臺或零件損傷。必要時能夠在作業(yè)臺上放置一塊厚橡膠以防止磕碰;小型及輕型零件放到作業(yè)臺后,應緊固后再進行丈量,否則會影響丈量精度;在作業(yè)進程中,測座在轉動時( 特別是帶有加長桿的情況下 ) 一定要遠離零件 , 以防止磕碰;
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1.數(shù)控車刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向對刀和調刀補、調試零件尺寸;4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94;6.斯沃模擬仿真機床編程操作加工;7.一根長棒料一個程序可以車多個零件:用G50坐標偏移結合調用子程序M98P;8.螺紋去半扣的編程和對刀調試;9.多頭螺紋編程實例;10.內孔和外圓錐管螺紋編程實例;11.錐度反補正調整;12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域;13.G42外圓,G41內孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補償:半徑補償值和刀沿號設置實例應用14.現(xiàn)場零件實際操作加工、車端面、粗精車外圓內孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實例編程。